https://hzcksea.jz.fkw.com/h-col-154.html                     

视觉精密激光打标机

　　　　通过视觉系统来辅助激光打标，可使激光加工的优势得到更全面的发挥，不但可以解决打标的精度问题，同时具有高适应性，无须再使用夹具，降低成本，同时提高了产品线的自动化流程，减少了人工参与，提升了系统效率。一般的激光打标机，在打标加工的时候，所加工零件必须处于一个固定的位置，并且加工过程中不能晃动，加工的图案才能加工到产品指定位置上，这些都是我们对普通激光打标机加工工艺的常识。

视觉定位激光打标机，可实现产品只要在激光打标扫描振镜的加工范围内，即可实现精确打标；即每次的位置即使不一样，加工位置也OK。 本技术运用了视觉定位原理，先对产品进行模板制定，保存为标准模板，在加工时对产品进行拍照，由计算机对比及位置定位，调整后即可对产品进行精确加工。所加工的产品外形可以是圆形、方形、非规则形状都可以识别；这种工艺特别适合小产品，可免除定位料盘、固定夹具的加工，大大节省了激光打标加工周期。

1. 视觉识别精度可以达到0.01mm；
2. 同轴视觉成像，所见即所得，可以随振镜片的偏转而偏转，实时观测加工情况；
3. 自动对焦，3秒内完成自动对焦，无需人工来进行调整；
4. 视觉自动定位，可以实现对于0~99种不同特征，不同数量的产品自动识别，自动抓取，自动对应做不同的标记加工

　　　视觉定位系统是一款嵌入式视觉定位产品。该产品实现了双路视频信号的实时采集,
并通过图像处理技术实时跟踪靶标位置,同时显示定位指示信息并输出靶标位置给控制器。
或上位机,实现激光打标机的视觉定位功能。 当打标物靶标位置移动到设定的精度范。

有效的防止了人为的定位误差。同时定位指示功能可为操作人员提供定位引导并告知
靶标是否移动到设定的精度范围内了,便于实际操作。本视觉定位系统还可以输出XY
方向的偏移量给上位机以实现自动定位。
 

应用领域：

IC打标
每个半导体元件上都需要对名称、型号等自身特性进行标刻，但元件体积小且标刻字迹多，用机器视觉引导激光进行IC打标，既免除了对位夹具的繁琐、人工的低效和劳累，又能使标记保持清晰持久统一的特性。
晶圆切割
晶体硅在加工出来之后一般是呈圆片状的，在批量光雕之后就需要分切成成品芯片，成品芯片的面积十分微小，晶体硅又十分易碎，残品率一直高居不下。用机器视觉辅助激光进行晶圆切割，既保持了芯片尺寸的高度一致性，又保证了芯片的完整性，提高了成功率，改善了工艺工序。
激光调阻
为了提高电路的精度，必须进行阻值调整。为了追求数值的精准，目前一般采用激光手段进行调阻工序。用机器视觉辅助激光进行调阻工作，可以对制定电阻进行精密微调，得到误差更小的切调量及切割图形。
FPC切割
用机器视觉引导激光进行柔性电路板的切割，保证切割形状高度一致并克服电路板柔性变形，使切割结果精密光滑，无毛刺无圆角。
键盘打标
键盘每个键帽上都需要标记字符，用机器视觉引导激光进行快速准确地定位和打标，可使所有字符在持久的基础上实现字迹、位置的高度统一。
消费电子产品打标
用机器视觉辅助激光进行电子产品打标如充电器、鼠标等，提高字符、logo、图案的精准度，使产品更美观。
薄膜太阳能电池划线
制造太阳能电池的过程中，分三道工序在薄膜基板材料上划刻3条精确的平行线，实现太阳能电池片导电功能。机器视觉辅助激光加工可以保证划线规格的精准和统一，提升精度和效率。
太阳能热水器焊接
采用视觉定位铜管的初始位置，将两铜管架之间的细铜管精确焊接
太阳能晶硅电池激光切片
用机器视觉辅助激光硅片/太阳能片切片设备，通过高精度的视觉对位来定位切片位置，使高能激光束快速精确地完成切片，保证硅片/电池片规格的极高一致性。
布标/皮革切割
机器视觉辅助激光设备进行布标/皮革切割，通过视觉系统快速搜索定位整块织物上布标、皮革位置，控制激光头进行精确切割并克服柔性变形。
鞋面激光打标
机器视觉辅助激光设备进行皮革激光打标，视觉引导激光进行精准的图案绘制和打孔等操作，克服柔性变形。
电池焊接
机器视觉对焊接设备进行定位，精确找到焊接位置，如电动汽车锂电池焊接，提高焊接速度和精度。
汽车零部件打标
机器视觉引导激光进行汽车零部件打标，在汽车零部件商打数字/字符、二维码等。精确高速，提高零部件可追溯性。
汽车零部件切割
机器视觉引导激光进行汽车零部件切割，更广泛适应各种异型零部件，不需要夹具和人工介入，对零部件进行高精度高速切割，提高生产效率和质量。